online заказ

+ (375 17) 509-64-41

       + (375 29) 338-75-55

                                                                                                                                        
        

                 

   
Скидки!
скачать прайс-лист

Опрос:
Вам нравится наш новый сайт?
Да
Нет
Не уверен

Свой вариант ответа:


Производство горячекатаных листов из разных типов стали

23.02.2015 12:28
« Назад

В зависимости от типа стали, которая применяется  для производства металлопроката, готовый лист может принимать различные физико-механические характеристики.

Легированные горячекатаные стальные листы обладают хорошей упругостью, большой твердостью, устойчивостью к коррозионным процессам и жаропрочностью. Все это происходит благодаря легирующим элементам, которые добавляют к железу и углероду для повышения физико-механических и эксплуатационных  качественных характеристик. Содержание легирующих компонентов может разниться, в зависимости от вида требуемого сплава. Так, в низколегированных сталях содержится до 2,5% легирующих компонентов, в  среднелегированных - от 2,5%-10%,в высоколегированных- свыше 10%.

Для придания горячетканым стальным листам определенных технологических свойств используются следующие виды добавочных элементов: -никеля, С-кремния,  К-кобальта,  Х-хрома,  В-вольфрама, М-молибдена,  М-меди,  Г-марганца, А-алюминия. Процент содержания легирующих элементов обозначается на металлических листах буквенно-числовым способом. Так, например, маркировка стали конструкционной низколегированной для сварных конструкций 25ХГ2С обозначает, что лист содержит 1,2-1,6 % Mg -марганца, по 0,3% Сr -хрома  и Si -кремния, 0,2-0.29% C -углерода.

Листы из металла, производимые  из углеродистой стали прокатным способом, обладают большой твердостью. Но, из-за отсутствия легирующих элементов в углеродистой стали,  отличаются малой пластичностью и хрупкостью, Так же сфера применения углеродистой стали ограничена в силу следующих ее недостатков: сталь углеродистая обладает высоким коэффициентом теплового расширения, невысокими электротехническими свойствами и низкой стойкостью к коррозионным процессам. В зависимости от количества углерода, содержащегося в стали, она  подразделяется на низкоуглеродистую – (до 0,25% содержания углерода), среднеуглеродистую (0,25%-0,6%), высокоуглеродистую (свыше 0,6%).

Обычная углеродистая сталь  обозначается следующими буквенно-цифирными знаками: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст7, где цифры обозначают процентное содержание углерода х 10.

Качественная конструкционная сталь обозначается следующим образом: 08,10,15,20,25 .., где цифры обозначают содержание углерода х 100. В некоторых случаях после цифирных обозначений, можно встретить буквенные метки. Так индекс  КП может говорить о том, что сталь кипящая, а индекс ПС – что сталь полуспокойная. Если после цифирных обозначений, буквенные индексы отсутствуют, значит, сталь относится к разряду спокойных. При повышенном содержании марганца (Mg) после цифр ставится индекс Г.

Стали инструментальные   (горячекатаные/холоднокатаные) обозначаются буквой У, поле чего следует цифирное обозначение содержания углерода х 10, за которым может стоять индекс А, обозначающий хорошее качество стали. Например, У7, У8,У9А,У10,УНА,У12.

горячекатаные стальные листы